От 3д моделей к настоящим ювелирным изделиям.

Недавно меня попросили напечатать кольцо на моем 3D DLP-принтере, чтобы в дальнейшем из модели изготовить кольцо.

Процесс был простой.

Кольцо №1

Вот модель (сетка 1х1мс):

3д модель кольца

3д модель кольца

Первый серийный 3D DLP принтер!

габариты

Добрый день! Что-то совсем давно не делал записей в блоге.. Собственно причины две — отпуск и создание серийного 3D DLP принтера :)

Все свободное время я посвятил конструированию простого и дешевого 3D DLP принтера. А именно системы Top to Down DLP Printer. Для печати на нем не требуется VAT ванна с покрытием, не надо мучиться с поиском силиконового эластомера sylgard 184. Просто купил фотополимер, залил в принтер и приступай к печати. Надеюсь вам будет интересно посмотреть историю создания.

Как я и писал в предыдущем посте о победе над DLP печатью, суть конструкции принтера только в одной перемещающейся по оси Z карретки. Я взял в руки Autodesk Inventor ( триальный;) ) и сделал модель будущего принтера. Продумывание конструкции заняло порядка 2 недель (по вечерам после работы)

Силиконовые формы, литье котиков и другие развлечения :)

литье котиков

В поисках красителей для фотополимера, наткнулся на контору торгующую силиконом и литьевыми пластиками. Решил купить и того и другого, т.к. в 3д печати иногда требуется сделать 20-200 копий одной детали и сделать это проще всего литьем.

Собственно,  силикон продается на развес+ отвердитель. В моем случае он был такой, что на 100 частей силикона необходимо всего 2-4 части отвердителя. Силикон белый, отвердитель прозрачный.

Выставка передовых технологий 3D Print Expo в Москве!

3D Print Expo в г.Москва

3D Print Expo в г.Москва


23-25 октября 2014 года в московском КВЦ «Сокольники» пройдет выставка, которая откроет все секреты технологии будущего – трехмерной печати.

Ученые, разработчики, поставщики, и все желающие перейти с 3D-печатью на «ты» — спешите стать участником 3D Print Expo!

3d DLP принтер. Победа!!!

птичка в клетке на 10 коп.монете

За пару недель удалось протестировать море пигментов и красителей. В ходе их поиска я познакомился с интересными людьми и технологиями :)
Скажу кратко — Фотополимер FunToDo однозначно нуждался в пигментах и красителях :)  Не буду утомлять,вот результат, на этот раз только картинки:

 

слой — 50 микрон
выдержка — 3 сек

3d DLP printer. Часть 2

CIMG4251

Как только купил фотополимер, руки сразу зачесались собрать DLP принтер :)

Тестовую модель 3д  dlp принтера собрал на базе самодельного 3D FDM принтера из этой статьи. С подъемного стола убрал нагревательную платформу и прикрепил столик для погружения в фотополимер.

Фото конструкции:

UV-принтер!

CIMG3979

Пока едут из Китая детали для FDM принтера, решил сделать UV-принтер (или УФ-принтер, фотополимерный принтер).Тем более качество печати должно быть на порядок выше, что необходимо для ювелирки и для изготовления шестеренок.

Заказал фотополимер FunToDo, взял проектор и попробовал сделать пару деталек, т.е. узнать. будет ли фотополимер отверждаться от света проектора. Сам проектор я не вскрывал и не переделывал.

Так выглядит установка:

3D печать в прямом эфире!

Всем здравствуйте!

Т.к. я занимаюсь 3д печатью (иногда и на заказ), то появляется необходимость следить за самим процессом печати. Мы сделали web- камеру, направленную на принтер. Сначала это была полноценная видеотрансляция.. но в связи с определенными причинами,гнать видеопоток оказалось нецелесообразным, и мы сделали выдачу скриншотов процесса печати. Кадры обновляются раз в минуту. Если кадр не обновляется, значит печать окончена или принтер завис :) Так или иначе, вот прямой эфир:

Сейчас (24.08.2014) печать остановилась, т.к. деталь закончена и кадры не отличаются друг от друга.

Обычно процесс печати начинается часов в 17:00 по МСК и заканчивается через час, а иногда идет всю ночь.

Иногда в камеру попадает обстановка внутри хакспейса MakeItLab.

Как пользоваться — раз в минуту жмите F5. (скоро сделаем автоматическую смену кадров)

3D принтер из профиля

diylife-31

Добрый день! Давно не писал статьи, т.к. подготовка и участие в выставке INNOPROM 2014 отняло все свободное время и силы.

Расскажу историю постройки принтера. Для создания принтера я выбрал программу Autodesk Inventor. В нем удобно делать 3д  сборки и любую деталь можно экспортировать в stl формат для последующей печати. Для изучения Inventora потребовалось порядка 1 месяца.

Решено было сделать принтер более точным и быстрым, чем у конкурентов.

Для этого была выбрана гибридная схема перемещения печатающей головки, что-то среднее между corexy и стандартной схемой (по сути полный аналог принтера Cartesio). Фишка в том, что двигатели перемещения по оси X и Y расположены на корпусе принтера, за счет этого уменьшается масса двигающихся вместе с экструдером деталей и соответственно увеличивается скорость печати.

Второе нововведение — это применение двигателей с шагом 0,9 градусов , в то время как остальные производители используют двигатели с шагом 1,8 градуса.

И третье отличие — подъем стола осуществляется на 2 винтах, что исключает какие-либо его колебания.

Первый вариант принтера задумывался акриловым, либо из фанеры и должен был выглядеть следующим образом:

Стекло для heated bed.

Этот пост о том, как я поборол лень и сделал печать на 3д принтере немного комфортней :)

Было у меня стекло для нагревательного стола (от рамки из IKEA). С одной стороны покрыл его каптоном, а с другой — синим скотчем, чтобы печатать ABS-ом на одной стороне и PLA  - на другой.  Но со временем стекло треснуло.. а путь в IKEA был не близкий, да и тратить 150руб за 1 стекло — меня жаба начала душить.  Нашел выход из положения… но с начала покажу как выглядело мое стекло.

Так с одной стороны:

WordPress темы