Тест самодельного Hot-end.

Хочу написать о результатах теста hotend-а, описание которого находится в предыдущей статье.

 

 

 

 

 

Конструкция рабочая и даже очень!

Вот так я закрепил самодельный хотенд в принтере:

крепление хотенда на принтере

крепление хотенда на принтере

Взял металлическую планку от светильника, а если точнее — железяка от патрона RX7s. Но можно взять любую жесткую пластину/профиль.., просверлить центральное отверстие под болт М6 и два отверстия под болты крепления к экструдеру.

На следующих кадрах будет понятнее.

Включил в Prontrface нагрев до 200 градусов и проверил, как выдавливается пластик:

первый тест хотенда

первый тест хотенда

Пластик идет хорошо, нить слегка овальная :) Крутил шестерню вручную.

Вот фото вблизи сопла:

нить вблизи хотенд-а

нить вблизи хотенд-а

Если выдавливать пластик медленно, то он успевает немного покипеть внутри нагревателя и поверхность становится шероховатая. Я так и не откалибровал терморезистор, поэтому реальная температура внутри hot-end порядка 240 градусов, а может и больше..

Решил ускорить подачу пластика:

тест хотенда

тест хотенда

Поверхность нити глянцевая, овальность минимальная. По замером штангенциркулем диаметр нити 0,9 мм. Для теста достаточно.

Подготовил файл кубика 10х10х10 мм, настроил Slic3r и получил файл для печати. Запустил Prontrface. Вот небольшое видео работы печатающей головки:

Если вы успеете увидеть работу экструдера, то заметите, что двигатель щелкает и не может прокрутить шестерню и это слышно по «стучащему» звуку.

Подача прутка оказалась очень тугой. Двигатель не справляется с нагрузкой. (скорость печати 30 ммм/сек).

Уменьшил скорость печати до 10 мм/сек. Все стало прекрасно печататься, но столкнулся с другой проблемой.

Во время реверса подачи (втягивание прутка, чтобы не появлялись «сопли» ) стала загибаться фторопластовая трубка:

первая печать на самодельном хотенд-е

первая печать на самодельном хотенд-е

Видите, как загнулся ABS-пруток!? Во время теста с ручной подачей такого не происходило.

Надо увеличить высоту металлической трубки, чтобы загиба не происходило. Кстати, обратите внимание на крепление хот-енд`а, оно здесь хорошо видно.

Но самое главное — он печатает!!! и довольно сносно! Доведу до ума этот хотенд и сделаю печатающие головки с меньшим диаметром сопла :)

Кто-нибудь знает, почему пластик идет туго и двигатель не справляется? С покупной печатающей головкой принтер нормально печатает на скоростях до 60 мм/сек.

Понравилась статья? Получай обновления блога на e-mail:

Введите ваш e-mail:

11 комментариев к статье

  1. ZMan:

    Мне кажется или фторопластовая трубка в головку проскакивает и она забивается, или после длительного нагрева пруток в трубке не проскальзывает нормально…

    • Sam:

      Фторопластовая трубка беспрепятственно упирается в головку. Задумка в том, чтобы пластик максимально нагревался непосредственно в месте контакта с соплом.

      Видимо в этом основная проблема.. попробую трубку зафиксировать выше, чтобы пластик касался металлических стенок непосредственно в области нагревателя.

  2. Андрей:

    У меня тоже самое с головкой, почему то она туго идет, я думал так и должно быть… (потому что делалось все в первые, а на видео в интернете не понятно какие силы прикладываются) :-) грешил на слабенький шаговик который не справлялся с подачей, поставил побольше, но потом он начал просто пластик срезать подающим болтом. Может проблема в меньшей теплопроводности стали???

    • Sam:

      Мне кажется теплопроводность тут не играет особой роли — поднял температуру и сопло не успеет остыть. Но надо пробовать..

      При ручной подаче пластик вытекал очень быстро, а при автоматической подаче двигатель не мог крутить, значит это сила трения в каком-то узле.. может действительно фторопластовая трубка теряет свои фрикционные свойства..

      • zman:

        А без фторопластовой трубки никак вообще? Какую роль она играет?

        Потихоньку начал делать свой http://storage1.static.itmages.ru/i/13/0606/h_1370488260_7714980_bbb9dfb7f4.jpg

        • Андрей:

          Без фторопласта нельзя, заклинит. Фторопласт с низкой теплопроводностью что то вроде термобарьера, без которого размягший пластик просто застрянет в стальной трубке. Пройденный этап ))) Потом нашел на «блошинном рынке среди электрики фторопластовые стержни диаметром около 1,5 см и длиной 20 см, стоят копейки, а подходят как ни как лучше )))обрабатывается как пластик ))

  3. Андрей:

    А что если объединить нагреватель из алюминия и сопло??? ))Взять небольшой кубик, обточить его с одной стороны под головку, отверстия просверлить под резисторы и само сопло ))) Будет время попробую сделать )) :cool:

    • Sam:

      Идея хорошая, но не совсем практичная..

      Иногда сопло забивается (плохой пластик, пыль,грязь в помещении с принтером), и если Hot-end разборный, то можно прочистить или заменить сопло, а если не разборный, то придется заново вытачивать, пилить, сверлить всю конструкцию.

  4. Truckman:

    Доброго времени суток всем, господа, объясните можно ли применять термисторы номинала не 100ком?

    • Sam:

      По сути, можно использовать любой терморезистор, главное, чтобы АЦП ардуины смог измерить падение напряжения на этом резисторе. И чем в больших пределах изменяется сопротивление, тем лучше (в разумных пределах).
      В прошивке Marlin есть несколько основных вариантов: 4.7 кОм, 10 кОм, 100 кОм и 200 кОм фирм EPCOS,Honeywell и др.
      Так же в прошивке есть возможность подключить термометры на базе микросхем MAX6675 и AD595 (к этим микросхемам подключается стандартная термопара от мультиметра)

      Самое главное, взять терморезистор с 1% погрешностью показаний.
      Если терморезистор неизвестного производителя, то можно спокойно сделать калибровочную таблицу, где должны быть указаны данные вида «сопротивление-температура»

      Смотрел в наших радиомагазинах российские терморезисторы, так у них 20% погрешность, показания плывут постоянно (сам проверял).

Оставить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

WordPress темы