Направляющие для 3D-принтера из сверла :)

Была у меня идея использовать в качестве направляющих инструментальную сталь, из которой делают сверла. Но долго не мог найти организацию, которая продаст 1 пруток такой стали, все продают тоннами(((

 

 

Недавно мне позвонил читатель блога Алексей Ш. и сказал:

 - Семен, в кастораме есть удлиненные сверла с длинным хвостовиком, можно попробовать использовать их в качестве направляющих..

Как появилось время, я сразу ринулся в Кастораму и купил одно такое сверло. Вот как оно выглядит:

сверло в качестве направляющих

сверло в качестве направляющих

Само сверло диаметром 10мм, а вот «хвост» как раз 8мм. Если брать сверло на 12мм, то хвост будет 10 мм и т.д. Я делал замеры прямо в магазине, благо штангенциркули лежат на противоположном стеллаже :)  (удобные магазины).

Вот этикетка вблизи:

этикетка сверла

этикетка сверла

А вот так я делал замеры:

диаметр хвоста ровно 8мм

диаметр хвоста ровно 8мм (на фото плохо видно, но так и есть:) )

Длина хвоста оказалась 46см (хотя написано 550/600). Что самое интересное, одного такого сверла хватит на 2 направляющих небольшого принтера. Отпилить само сверло и использовать только «хвост».

Самое главное не сказал — стоимость сверла 369 руб.
Для сравнения — я покупал набор из 6 направляющих длиной 30см в Китае , стоил он примерно 1500 руб.

Цена направляющих из сверла получается чуть меньше Китайской, но если купить сверла большего диаметра и длиннее, то есть возможность существенно сэкономить.

Результаты тестирования

Привожу сравнение с настоящими направляющими.
Положил их рядом:

слева - сверло, справа - настоящий направляющий

слева — сверло, справа — настоящий направляющий вал

Сверло немного темнее, но блестят они почти одинаково. Диаметры совпадают.

Качество поверхности

Теперь сравнение качества поверхности:

качество металла слева - сверло, справа - направлищие

качество металла
слева — сверло, справа — направляющий вал
(кликайте для увеличения 2 раза)

На фото видно, что сверло покрыто микро-выбоинами и микро-ржавыми пятнами, а направляющее выглядит более гладким и совсем без ржавчины.

Сверло по всей длине оказалось очень ровным (немцы умеют делать инструменты) — без изгибов и вмятин.

Тест

Поставил его в свой 3д-принтер:

тест сверла в качестве направляющего

тест сверла в качестве направляющего

Сверло вошло в подшипник LM8UU идеально, никаких перекосов, ход ровный и легкий. Можно даже проворачивать вокруг своей оси, что с настоящими  направляющими сделать тяжело  - они слегка овальные.

Но есть одно большое НО — сверло люфтит в подшипнике, причем очень сильно ((((((

Видимо, диаметр сверла меньше 8мм. Но черт возьми! оно так классно скользит в подшипнике!

У меня есть микрометр, но я не знаю как им пользоваться. Каюсь..
Кому не трудно, подскажите как это сделать :) (через форму обратной связи). Тогда выложу точные замеры.

Уже научился и измерил :) Диаметр сверла — 7,96мм, диаметр направляющих — 8,11мм.

Твердость

Пробовал распилить ножовкой по металлу — режет как по маслу.. :(
Китайские направляющие ножовка даже не поцарапала, пилил их болгаркой (поверхность закаленная).

Направляющие из сверла подойдут для принтеров вот с такой системой скольжения:

каретка для направляющих

каретка для направляющих

Со временем появятся канавки, т.к. поверхность относительно мягкая. На продажу принтер с такими направляющими делать нельзя.. Либо надо придумывать прижимной механизм, компенсирующий появление канавок.

Заметил, что с каждым днем, производство 3д-принтера своими руками в домашних условиях становится все проще и проще.

Есть модели принтеров, которые полностью построены на основе подшипников качения. Такие подшипники проще найти и купить. Давно хочу собрать принтер на основе таких подшипников..

Выводы

Сверла можно использовать в качестве направляющих, но только в конструкциях с подшипниками качения :)


(существуют бронзовые втулки с разрезом, подходящие сразу для определенного диапазона диаметров направляющих, но их еще труднее достать, чем направляющие)

Надеюсь статья была вам полезной, если есть вопросы — пишите в комментариях, я обязательно отвечу!

Понравилась статья? Получай обновления блога на e-mail:

Введите ваш e-mail:

29 комментариев к статье

  1. Ivan:

    Вот статья как пользоваться микрометром.
    (ссылка скрыта)

    А штангенциркуль можно и почистить)

    • Sam:

      Спасибо за ссылку, завтра измерю диаметр сверла и направляющих.
      Штангенциркуль дальше чистить бесполезно — отметки уже почти стерты.. видимо придется новый купить :)

  2. Sam:

    Замерил, сверло — 7,96мм, а направляющий вал — 8,11мм. Где-то я читал, что сверла имеют допуск на диаметр на минус, а направляющие только на +. Видимо это так и есть.

    • Ivan:

      сверло выполнено в u8, а направляющий вал вероятно в n6.
      так что сверло не подходит в качестве направляющего, но в любом случае это интересный опыт!

  3. Алексей:

    Если использовать печатные подшипники то вполне можно сверло использовать — пластик не протрет сталь и +- десятка некритично. А у обычных принтеров направляющие тоже некаленые.

    • Sam:

      Я пробовал делать подшипники из ABS-пластика — не очень хороший результат. Возможно PLA — будет лучше.

      Точно знаю, что такие подшипники из нейлона печатают, но пока не нашел в России поставщика. А заказывать сейчас из-за границы не хочется — вон что с почтой России творится.. у меня посылка из Китая висит на импорте более месяца.

      В принтерах я часто видел бронзовые втулки, они мягче стали, потому и ставят в них обычные стальные валы.

      У меня на работе стоит принтер Epson, так в нем хитрая система — печатающая головка катается по круглым валам на обычных подшипниках качения (как на последней картинке статьи), но половина карретки подпружиненная+сами валы одеты в стальной профиль.. Ладно, завтра фото сделаю, что бы понятней было :) Сделал фото и небольшую статью

  4. илья:

    Есть такой принтер старый матричный Эпсон он А3 формата из 4 таких принтеров можно не плахой один собрать там как раз практически все детали для создания принтера есть.

    • Sam:

      Из принтеров можно собрать и фрезер и 3д-принтер. Единственное, что меня остановило перед таким путем — это несовместимость имеющихся двигателей и драйверов pololu A4988. Надеюсь вам повезло с двигателями :)
      Некоторые умельцы создают принтеры из мебельных направляющих для выдвижных ящиков.

      • илья:

        у меня было всего три принтера так что пришлось делать из того что есть на сегодняшний день у меня две плоскости готовы, мучаю токарей и фрезеровщиков чтобы сделали детальку из копролона для оси которая отвечает за перемещение вверх и вниз сегодня поеду к ним снова и буду пять им мозг взрывать
        А по по поводу шаговиков у меня были 2 одинаковых остальные разные правда в процессе один из одинаковых сломался два одинаковых шаговика я сдернул с лазерных принтеров одной и той же марки 7,5 градуса на шаг

        • Sam:

          у меня есть такие двигатели — они сильно греются и дергаются при работе с микросхемой A4988, даже на самых маленьких токах. На двигателях указано напряжение 8,6V, а с драйвера приходит 12V. К сожалению не смог их запустить на своем 3d принтере..

          • илья:

            питание у этих принтеров 25 вольт а моторы я по маркировкам не чего не нашел но чисто интуитивно то они должны работать от 24 вольт для чего то же нужно было такое питание а драйвера я планирую сделать из L293d схемка очень простая и если надо повысить мощность просто спаиваешь одну на другую и все работает это уже проверенно се работает отлично и очень дешево тем более у нее есть отечественный аналог который надо в инете смотреть так на память не помню

  5. Алексей:

    ссылка битая,удалена
    Вот из pla подшипники.
    Еще нейлон хвалят. На шестерни и подшипники если. Ктото пробовал для печати леску — тотже нейлон.

    • Sam:

      Я подозреваю, что нейлон разный бывает :) Леска и нейлон для печати скорее всего сильно отличаются по физическим свойствам..

      • илья:

        где то в инете мне попадался форум там украинец писал что он прекрасно печатает леской для для триммера писал что очень даже не чего так как ABS у себя найти не может а заказывать типо дорого а леска дешево и диаметр подходящий

        • Sam:

          Надо попробовать.. Будет время — испытаю :)

          • илья:

            ну что испытал леску для триммера очень хочется услышать результат испытаний

          • Sam:

            нет еще. все ближайшие магазины продают леску квадратного сечения. видимо придется ехать в кастораму..

          • илья:

            http://ukrduino.blogspot.ru/2011/10/3d.html вот ссылка на статью про то как на Украине строят принтеры и печатают леской от триммера

  6. илья:

    если все получится описывай как тему по экспериментам с различными материалами

    • илья:

      Семен я нашел леску для триммера 3 мм и круглую попробовал ее плавить через самодельную головку плавится хорошо выходит ровно но печатать не побывал так как сам принтер еще в процессе обучения ну то есть калибровки и доделывания головки так что скоро надеюсь будут эксперименты с печатью так что можешь искать леску плавится она примерно при температуре от 235 -250 градусов если выше начинает кипеть и выходит с пузырями

  7. илья:

    Кстати тут ребята знакомые подсказали что если найти знакомых в инструментальном цехе на заводе то можно получить доступ к заготовкам для сверил разных размеров, а это пруток любой длинны и нужного диаметра и причем довольно крепкий и точный по размеру направляющие из него должны быть очень даже не плохие. Как я понял пруток около 4 метров стандартная длинна может конечно и врут не знаю сам не видел не щупал но если так прикинуть то чудный принтерок получится с размерами метр на метр и на метр

    • @!!ex:

      ну не стоит забывать, что размеры принтеров ограничиваются далеко не только длиной направляющих.
      Для таких размеров принтера направляющие должны быть пару сантиметров в диаметре. Или начнут плясать.
      Также скорость печати у принтера не слишком высокая, так что детали размером метр на метр будут печататься месяц.
      Отдельный момент — ременные передачи, которые на таких размерах будут ощутимо растягиваться что даст погрешность при движении.

      • Sam:

        Насчет прогиба — согласен, а вот про растяжение ремней, мне кажется, что это миф. В некоторых моделях ремней (например Т5) основа — стальные тросики, а их растянуть очень сложно :) Другое дело, что у ремней тоже будет прогиб, но какие погрешности в позиционирование вносит этот прогиб, мне даже трудно представить.

        Вот пример CNC станка с ременной системой перемещений:
        http://www.instructables.com/id/Make-Your-Own-DIY-CNC/

        CNC станок на ременной системе

        размер поля 56х46см (приблизительно)
        правда двигатели достаточно мощные — 130oz (в моем принтере двигатели 48oz)

  8. Макс:

    А я вот наоброт в свой триммер ставлю обычную рыболовную леску диаметром 2 мм, купленную в магазине «Охотник и рыболов». Вполне возможно, отечественную, ибо она без упаковки, — просто моток.

    И доволен как удав, — стоит куда дешевле лески для триммеров.

    Разрезные бронзовые втулки, вполне возможно, можно отливать самостоятельно. На ютьюбе есть видео по плавке цветмета в обычной микроволновке, насладитесь.

    Также подозреваю, что нетрудно сделать медефторопластовые подшипники из провода МГТФ, намотку которого зажать в сантехнические фитинги типа тройников для металлопластовых труб.

    • Sam:

      В ОБЫЧНОЙ МИКРОВОЛНОВКЕ никакой МЕТАЛЛ не расплавить!!!!! Это фейковые видео!!!! Спалите только свою микроволновку и пожар устроите!
      Принцип работы микроволновки и индукционного нагрева металлов совершенно разные!

      Медефторопластовые подшипники подойдут только на первых порах, у них, я подозреваю, будут большие люфты.

Оставить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

WordPress темы